长治网格式稳流防磨技术在线咨询

    沉积物的温度越高，也就意味着飞灰颗粒更容易附着在沉积物表面。因此，烟气侧的Cl、K、Na三种元素含量低于管排侧的元素含量。由于木质生物质燃料Ca元素含量较高，燃烧所得飞灰中的Ca元素含量必然高。飞灰附着在沉积物上以后，也必然导致沉积物Ca元素含量高。沉积物中有Fe、Ni等元素出现可能是防磨盖板受腐蚀所致。由于元素含量低于1%，有可能是外层沉积高温下粘附灰渣颗粒导致的，当然也不能排除测量和取样的误差。为了进一步了解沉积物化学组成，图4给出了沉积物烟气侧和管排侧的XRD分析结果，与EDS分析结果可以相互印证。防磨盖板沉积烟气侧可鉴别出具有明确晶格特性的组分为SiO2、KCl、CaSO4、CaCl2，而管排侧检测出的组分为KCl、CaSO4、CaCO3，因此沉积块可检出的具有明确晶格特性的组分是SiO2、KCl、CaSO4、CaCl2、CaCO3五种。XRD分析得出的五种物质中分析结果与EDS得出的元素分析结果基本一致。沉积的形成必然是从具有黏性的初始沉积层开始。防磨盖板所处尾部烟道温度700～800℃，在此温度区间内，能够附着在管壁上形成黏性层的只有KCl、CaCl2两种物质。但是在管壁侧的贴壁沉积层内没有检测出CaCl2，因此形成黏性层的**可能是KCl。KCl熔点为770℃。循环流化床锅炉普遍存在着水冷壁磨损严重的问题，以致锅炉稳定性差，运行周期短，爆管事件频繁发生。长治网格式稳流防磨技术在线咨询

循环流化床（CFB）锅炉具有的燃烧效率高，煤种适应性广，负面调节范围大，是解决煤矸石较好的途径，备受青睐，在我国热电行业得到了迅速的推广使用，但是CFB锅炉的防磨问题比较突出，严重制约了该炉型长期经济的运行。另外，现有的喷涂、防磨梁等传统的防磨技术，使用周期短、易失效等防磨效果均不理想，CFB锅炉防磨重点在分离器及密相区。在实际运行中，各地已投产的循环流化床锅炉普遍存在着水冷壁磨损严重的问题，以致锅炉稳定性差，运行周期短，爆管事件频繁发生。同时也对锅炉热效和负荷带来一些负面影响，严重影响锅炉生产的安全性和经济性。蚌埠网格式稳流防磨技术省钱泄漏处床温急剧下降，两侧床温差大，被迫停炉。

    当温度高于400℃时，KCl即开始以盐的形式直接从固态向气态转化，温度从700℃升高到800℃时，转化率从50%增加到85%[9]。在这种条件下，KCl有机会附着在防磨盖板上，形成具有黏性的初始沉积层。初始沉积层一方面可以捕捉飞灰颗粒，另一方面对防磨盖板产生腐蚀作用。燃料中的Ca元素和Cl元素反应生成CaCl2[10]。在尾部烟道复杂的气固反应条件下，可能继续发生如下反应：CaCl2+SO2+H2O→CaSO3+2HCl2CaSO3+O2→CaSO4或者2SO2+O2→2SO3CaCl2+SO3+H2O→CaSO4+2HCl这也反映了生物质在燃烧过程的自脱硫特性[11]。反应生成的物质直接被捕捉形成沉积层。XRD分析中检测到的CaCO3可能是燃料中的杂质。防磨盖板贴管壁安装后，在运行中受管内工质冷却，盖板温度低，使得KCl有条件冷凝附着在上面。但是当KCl附着在上面并形成一定厚度的沉积层后，防磨盖板受到腐蚀和热应力的双重作用，逐渐开始变形、扭转，**终脱离管排并失去管排的冷却作用。防磨盖板失去冷却后，温度逐渐与烟气相同，不再具备形成沉积的条件，因而沉积层也不再生长。综上所述，生物质直燃循环流化床锅炉过热器表面防磨盖板的沉积腐蚀问题实际上就是“碱金属问题”。

“导热型网格式稳流防磨技术”，防磨效果良好。该技术具有性能好、防磨彻底、施工周期短、经济性强的优点，有力保障了燃煤锅炉长期稳定运行，公司对每一次 的防磨施工高度认真负责，指派专注工程技术人员，根据锅炉炉膛磨损情况进行燃烧流场分析，制定科学严谨的防磨施工方案，为炉膛水冷壁磨损问题的彻底解决提供有力保障，让因锅炉水冷壁磨损造成的非计划停炉（水冷壁管泄漏）的现象不再发生。公司对每次防磨施工均建立详细的客户档案，对客户锅炉使用及炉膛内磨损情况进行长期服务。 CFB锅炉防磨技术在水冷壁管上面加上防磨板，可以有效的破坏向流下动的固体物料流。

    锅炉炉床风帽磨损的改造风帽的结构优势及存在问题风帽是CFB锅炉重要燃烧部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉流化工况、燃烧的稳定性是安全运行的保证。锅炉的布风装置与国内CFB锅炉确有不同，10m2的布风板上只布置242个大直径圆柱型风帽，该风帽采用迂回式气流沿下圆周侧向开缝，虽然布风阻力大，但风帽出口风速高，对炉底部粗颗粒产生强烈扰动，以防止结焦同时也有利于风帽的冷却，不易烧坏风帽，床内细渣不会漏入风室。该风帽结构由风管、骨架、外罩三部分组成，相互间都采用焊接方式结合，原风帽结构如图3中a所示。运行中出现外罩磨损严重、顶面磨漏，尤其在燃用劣质煤大负荷运行下，累计运行六个月就需大批更换风帽，外罩与骨架靠8个筋板点焊接，有脱落现象，这样，破坏了炉内流化工况，不利于锅炉安全、稳定运行。内容显示中炉床风帽的改造改造是为解决风帽外罩磨损和脱落问题，一方面取消原结构外罩与骨架焊接方式，采用整体精密铸造形式将外罩与骨架铸成一体，同时将原外罩壁厚5mm增加到8mm，其结构如图2中b所示为改进Ⅰ型。另一方面改变原耐热合金钢铸造材质，加入适量的Mo和V元素以提高其高温机械性能和抗磨损、抗氧化性能。 “网格式稳流防磨技术”具有性能好、防磨彻底、施工周期短、经济性强的优点。四平网格式稳流防磨技术省钱

“网格式稳流防磨技术”技术防护细密，适用于水冷壁的任何高度和部位，采用后不必再进行其他防磨投入。长治网格式稳流防磨技术在线咨询

    排管束迎风面设有平防磨板全部保护，主要弯头及穿墙管均设置耐热合金钢防磨挡板。c.炉膛水冷壁完全采用耐火材料内衬全部防磨，密相区（二次风口以下）采用氮化硅砖覆盖，稀相区（二次风口以上）采用高铝质砖覆盖。旋风分离器内加速段冲击区及其入口切向烟道采用碳化硅砖焊接螺栓来固定，筒体内部采用高铝质砖高温粘合，以上各种衬砖厚度均为47mm。3锅炉暴露的主要设备、部件的磨损与防磨炉膛上方蒸发管、过热器的磨损分析与防磨改进措施锅炉蒸发管、过热器管束布置在炉膛出口，蒸发管管径为Φ32×管束纵向布置4列、横向61排，材质为20g，过热器管径Φ42×4横向61排，材质为20g和15CrMo，对流受热面结构布置如图1所示。管束磨损严重的原因分析a.锅炉燃烧煤种热值过低，硬度大。烟气中飞灰浓度增大，相当于煤粉炉的十几倍至几十倍，造成磨损冲刷十分严重。b.防磨措施不完善，主要反映在所有弯头处在炉膛边缘，烟气流速较快且弯管加工时管壁较薄，防磨挡板也未起到较大防磨作用。蒸发管直管段只有排迎风面设防磨板，第二、三、四排管束磨损也很严重，多次出现爆管。另外，蒸发管纵向顺列管束易出现错乱，也造成磨损严重。c.运行人员调整一、二次风量过大也造成磨损加剧。长治网格式稳流防磨技术在线咨询

上海炳晟机电科技有限公司创立于2015-08-06，总部位于上海市，是一家从事机电科技、电站辅机节能科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让，金属材料、金属制品、矿山设备及配件、耐热耐磨产品的批发、零售，计算机软件开发，防水防腐保温建设工程专业施工，建筑机电安装建设工程专业施工，环保建设工程专业施工，从事货物进出口及技术进出口业务。的公司。上海炳晟拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供[ "水冷壁格栅防磨", "CFB循环流化床锅炉防磨", "水冷壁防磨网", "水冷壁网格防磨" ]。公司拥有多年的行业经验，每年以销售收入达到700-1000万元，如果您想了解更多产品信息，请通过页面上的电话联系我们。上海炳晟始终关注自身，在风云变化的时代，我们对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使我们在行业的从容而自信。