长治网格式稳流防磨技术推荐

时间:2020年03月20日 来源:

    当温度高于400℃时,KCl即开始以盐的形式直接从固态向气态转化,温度从700℃升高到800℃时,转化率从50%增加到85%[9]。在这种条件下,KCl有机会附着在防磨盖板上,形成具有黏性的初始沉积层。初始沉积层一方面可以捕捉飞灰颗粒,另一方面对防磨盖板产生腐蚀作用。燃料中的Ca元素和Cl元素反应生成CaCl2[10]。在尾部烟道复杂的气固反应条件下,可能继续发生如下反应:CaCl2+SO2+H2O→CaSO3+2HCl2CaSO3+O2→CaSO4或者2SO2+O2→2SO3CaCl2+SO3+H2O→CaSO4+2HCl这也反映了生物质在燃烧过程的自脱硫特性[11]。反应生成的物质直接被捕捉形成沉积层。XRD分析中检测到的CaCO3可能是燃料中的杂质。防磨盖板贴管壁安装后,在运行中受管内工质冷却,盖板温度低,使得KCl有条件冷凝附着在上面。但是当KCl附着在上面并形成一定厚度的沉积层后,防磨盖板受到腐蚀和热应力的双重作用,逐渐开始变形、扭转,**终脱离管排并失去管排的冷却作用。防磨盖板失去冷却后,温度逐渐与烟气相同,不再具备形成沉积的条件,因而沉积层也不再生长。综上所述,生物质直燃循环流化床锅炉过热器表面防磨盖板的沉积腐蚀问题实际上就是“碱金属问题”。“网格式稳流防磨技术”不改变基材的材质,不会导致基材热变形,防磨彻底,为客户省钱、省心。长治网格式稳流防磨技术推荐

    对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的,下面简要分析引起锅炉受热面泄漏,爆破的原因及应该采取的预防措施。造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的,较为常见的原因主要有:管材本身存在缺点或运行年久管材老化,焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞,由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷,飞灰磨损等原因造成管壁减薄,管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事件的频繁发生,从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作.1,严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内,防止超温,超压,满水,缺水等事件的发生.锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行.锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2,锅炉启动及停炉冷却后应按照“四管”防磨防爆工作了七个需要注意的问题:一是计划检修策划问题;二是检修过程的精细化;三是运行人员操作问题;四是运检分离后的资源共享问题。 长治网格式稳流防磨技术推荐“网格式稳流防磨技术”在水冷壁受热面的表面形成网格式防护。

    火电厂锅炉水冷壁管的可靠性,直接影响电厂机组的安全有效运行,但实际上,水冷壁管不可避免地会被腐蚀和磨损,从而降低其有效承载能力和安全性。利用表面加装防磨板可以有效提高火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力,节约维护费用,降低运行成本,提高水冷壁管的使用寿命。表面加装防磨板是一种非常可靠的解决火电厂锅炉腐蚀、磨损的方法。锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题,它的直接危害主要表现在以下两个方面:(1)使管壁减薄,据统计一般每年减薄量约为1mm左右,严重的可达5~6mm/年,形成安全运行的严重,增加了电厂的临时性检修和大修工作量,给电厂造成很大的经济损失。(2)发生水冷壁突发性爆管事件,造成紧急停炉抢修,不仅打乱了电厂的正常发电秩序,减少发电产值,而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用,直接影响企业效益,同时也干扰了地区电网的正常调度,影响当地工农业生产,由此也造成了很大的社会影响。水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的,简言之,与下列因素有关:(1)炉膛火焰温度;(2)燃煤的含硫量;(3)烟气与灰分颗的冲蚀。

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