长治工业结晶氯化铝厂

长治工业结晶氯化铝厂,

工业结晶氯化铝 ：质量指标：结晶氯化铝 ≥ 96.0%；铁≤ 0.015%；水不溶物≤0.1；PH=2.0

主要用途：精细铸造中能够代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定,型壳强度高，使用调整方便和改进工人操作条件，综合经济效益好等长处。 切削液 脱漆剂结晶氯化铝还用作混凝剂、上下水清净剂、油田破乳剂、造纸用作施胶沉淀剂、造纸、皮革、水处理、 耐火材料、印染及木材防腐，工业结晶氯化铝、羊毛精制、制药化工、制备除臭剂、安全消毒剂及石油精炼、日化工业及**化妆品的补充剂/配料等。

东台市永泰化工有限公司东临沈海(G15)、南近启扬(S28)、西靠宁靖盐(S19)、北连盐淮徐高速公路纵横交错，新长铁路全境，交通方便、快捷。东台市永泰化工有限公司是一家以生产工业结晶氯化铝、六水结晶氯化铝、六水三氯化铝、氯化铝、工业氯化铵为主，经营无水氯化铝、聚合氯化铝、硫 酸铝、石蜡、硬脂酸等为主的化工企业。公司主要面向石油化工助剂，净水处理，助剂，铸造等行业。应用于水处理、铸造、中间体、电池电镀、植绒绒毛、印染织造、胶粘、橡胶、造纸等领域。

结晶氯化铝净化污水的四大优势

1.***的凝集除浊脱色和去除腐殖质的效果及较***的运用pH规模

聚合氯化铝不仅具有强烈的凝集除浊效果，并且也具有显着脱色及去除腐殖质的效果。在相同处理条件下到达比较好絮凝效果，聚合铝所需剂量比传统铝盐要减少2/3之多。在相同剂量条件下，运用聚合铝可以获得比传统铝盐更低的残余浊度，因而可以以较低剂量得到相同的处理结果。此外，聚合铝运用的pH规模比传统铝盐要宽的多。

2.良好的低温混凝处理效能及沉降效能

一般在低温水（<5℃）时，传统混凝剂的混凝除浊效能显着下降并导致出水水质恶化，而运用聚合铝，无论是低温还是常温水，都能获得较好的混凝除浊效果。此外，聚合氯化铝可以显着提高固液分离效率，改进沉降过滤及污泥脱水性能，然后缩短沉淀池的停留时间，增加产水量。另外，因为所生成絮凝体颗粒大而紧密，然后易于进行过滤和污泥脱水。

3.、较低的残留铝含量

聚合铝处理后水中的残留铝含量十分低，传统硫 酸铝处理水中的残留铝含量一般为150~255μg/L，而聚合铝处理水质中的残留铝含量只有40~55μg/L。

4.操作简洁

采用聚合铝盐处理时操作过程相对传统的处理方法要简洁得多。

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结晶氯化铝的应用范围

应用范围： 主要用于日子饮用水、含高氟水、工业水的处理，含油污水净化。特别是对低温、低浊、偏碱性水的处理作用更佳。是出产聚合氯化铝的中心产品（替代盐酸，减少污染）。此外在印染、医药、皮革、油田、造纸，精细铸造等方面有***的用途。

   结晶氯化铝在精细铸造中可以替代氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量安稳、型壳强度高、运用调整方便和改进工人操作条件、综合经济效益好等长处。 产品性质： 本品为斜方晶系结晶，密度2.398g/cm3。易潮解，在湿空气中水解生成氯化氢白色烟雾。不焚烧，无 毒，易溶于水、无水乙醇、**和甘油中，其水溶液呈酸性。加热到100℃分化释放出氯化氢。

结晶氯化铝的优点及用途：

一个外壳模具在室温文高温，**度，壳型尺寸稳定性好，工艺出品率。

硬化过程中不发生有害气体，不易腐蚀设备，改善劳动条件。

外壳，不仅强度，根绝打破运转火灾现在一样，几个壳薄，撒上沙土层通透性增加，削减气孔的发生。

明显节省的成本和强化过程控制的过程中，由于较低的消费，有利于降低铸件废品率，进步经济效益。

结晶氯化铝除了用于铸造硬化剂和水处理化学品，

结晶氯化铝也能够被用于作为木材防腐剂，造纸施胶沉淀剂。

结晶氯化铝是石油工业氯化裂变催化剂单体的原料，

结晶氯化铝还用于羊毛，植绒天鹅绒毛增光剂，

结晶氯化铝纺织印染助剂，也可用于氢氧化铝凝胶的生产，以及医药行业。

结晶氯化铝也被用来作为凝结剂，水和洗涤剂。

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工业结晶氯化铝首要用途：

在铸造中，可以使用氯化铵代替氯化铵作为投资铸造壳的硬化剂。它具有质量安稳，壳体强度高，调节便利，工人操作条件，归纳经济效益好等优点。

结晶氯化铝也用作凝结剂，水洗涤剂，油田破乳剂，纸张作为施胶沉淀剂。

用结晶氯化铝制壳的工艺参数为：浓度：33-35％; PH值：1.4-1.7;密度g / cm 3：1.16.1.17;氧化铝（Al 2 O 3）：6.5-7.0％;碱度：1.8-7.0％。

当浓度为33％时，将新的固化溶液参加100千克水中，例如50千克氯化铝。

熔化放热，不必加热，为了部分浓度过高而影响熔化速度，应不时拌和熔化溶液，使掺杂均匀，使其熔化良好。

 氯化铝硬化液在操作过程中会逐步增加氯化铝的含量，并且碱度和PH值增加，粘度增加，此时需要参与过量的结晶氯化铝，中止调整硬化液AL2O3的含量，当PH值大于1.7时，过量增加一些工业盐酸。

 结晶氯化铝硬化剂外壳制造工艺：涂层砂粒度硬化时刻可冲刷风干时刻，石英粉表面层50-100浓缩6-8分钟冲刷40分钟，sagger粉末过渡层40-70浓缩8-10分钟不冲刷30分钟，sagger粉末层8-18粒状砂10-15分钟不冲刷30分钟，煅烧温度控制在900-950℃，保温1小时，铸件可中止。