长治碳纤PPS轴套

3. 用料、操作方法方面：

若一开机就发现有黑点，这多半与料筒存料有关，故须注意操作方式方法，当开机前料筒所存料为PPS时，要用新料在成型温度下将料筒清洗3～4次(对空注射)。如果所存料为别的料，特别是热稳定性差的料如PVC、POM等，这就要求在开机时不能升高温度，而且不能用PPS清洗料筒，只能在较低温度下用热稳定性好的料如PS聚苯乙烯、PE聚乙烯等清料。

清洗干净后，再把料筒温度升至PPS正常加工温度，然后用PPS料清洗一下，方可进行加工。在加工过程中，若需临时中止生产，则需将料筒温度降到280℃以下保温，(因PPS的熔化温度为280℃)，以免时间过长物料分解而变色。 pps为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。长治碳纤PPS轴套

PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。

聚苯硫醚（PPS）是以苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子化合物，由于苯环的刚性结构软性的硫醚键连结起来，使其具有优良的耐热性、阻燃性、耐介质性以及与其它无机填料的良好亲和性。

PPS增韧的弹性体常见的有EGMA（聚乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯）、SEBS、马来酸酐接枝SEBS等等

通过以上几个方面分析，由于塑料的结构特征及注塑工艺条件的限制，要完全避免内应力是不可能的，只能尽量减小内应力或尽量使内应力在制品内分布均匀。

其方法是：

① 注射温度对制品内应力大小影响很大，因此要适当地提高料筒温度，保证物料塑化良好,使组分均匀以降低收缩率，减小内应力;提高模具温度，使制品冷却缓慢，以松弛取向分子，降低内应力。

② 过高的保压时间太长压力可使塑料分子取向作用増大而产生较大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向应力増大,因此,要尽量采用较低的注射压力;若保压时间太长，模内压力由于补压作用而提高，熔料产生较高的受挤压效应，分子取向程度提高，使制品内应力増大，因此保压时间不宜太长。

③ 注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，不过比较好采用变速注射、即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。

pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。PPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有优异的耐燃性。

   pps的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率只次于有机玻璃，着色、耐水性、化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。PPS不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。北京耐高温PPS接插件

英文名称:Polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃。长治碳纤PPS轴套

1.取向应力

注射制品内部大分子取向后易产生内应力，造成应力集中。

在注射成型时熔体(料)迅速冷却，在较低温度下熔体粘度较高，取向的分子不能充分松弛，如此产生的内应力对零件的力学性能和尺寸稳定性都有影响。所以熔体温度(料筒温度)对取向应力的影响比较大，提高熔体温度(料筒温度)对熔体粘度下降，因而剪切应力和取向应力降低。

① 在高的熔体温度(料筒温度)下取向应力的松弛程度较大，但当粘度降低时，注射机螺杆传递到模具型腔的压力增大，可能使剪切速率提高，导致取向应力增大。

② 保压时间太长，取向应力增大：提高注射机压力同样会因剪切应力和剪切速率的增加而引起取向应力增大。

③ 注塑制品厚度对内应力也有影响，取向应力随注塑制品厚度的增加而降低，因为厚壁注塑件冷却缓慢，熔体在模腔内冷却、松弛时间较长，取向分子有充足的时间回到无规状态。

④ 若模具温度高，熔体冷却缓慢，可使取向应力减少。 长治碳纤PPS轴套

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