长治口碑好网格式稳流防磨技术

  1水冷壁管的弯曲变形主要是热膨胀受阻、外壁结渣、内部结垢所造成，冷灰斗处也可能因大块掉渣而砸弯。弯曲管在检修时应予校直。2、管子胀粗或鼓包在热负荷较高的区域（如燃烧器周围）的管子或在管内结垢、水循环不良的管子较易发生，严重时会引起爆管。检修时要从外观上看有无胀粗、隆起之处，对可疑的要用卡尺或样板测量管子外径。当发现管子胀粗超过原直径，应更换新管。3、检查管子磨损情况水冷壁管磨损多发生在打焦孔、吹灰孔、燃烧器周围等处。被磨损的管子外观光滑发亮，严重时会出现棱角或沟槽。磨损严重超过规定厚度的管子，应更换新管，并在新管上加焊防磨护铁。4、检查管子腐蚀情况注意检查管子外壁有无高温腐蚀情况。怀疑管子内壁有腐蚀或结垢时，应进行割管检查。关于锅炉“四管”泄漏的探讨为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。 循环流化床（CFB）锅炉具有的燃烧效率高，煤种适应性广，负面调节范围大。长治口碑好网格式稳流防磨技术

    导致大量固体颗粒在运行的过程中，沿着炉膛四壁重新回落，以此形成第二次冲刷，尤其在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。在影响训练流化床锅炉磨损的原因中，主要包括以下几个方面：（一）烟气流速影响在锅炉运行的过程中，排除的烟气流速越高，对锅炉的磨损越重；且烟气流速与风量也有着一定的联系，风量越大，则磨损量越大；若二次风量越大，则会对炉内燃烧的状况进行剧烈的扰动，直接增加受热面积的磨损量，而这些都会给锅炉造成损失。（二）烟气颗粒浓度影响在锅炉燃料燃烧后，势必会排除大量的烟气，这些烟气在排出的过程中，烟气内颗粒浓度越大，则会直接增加锅炉的受热磨损面，其**原因在于烟气颗粒的数目越大，在排除的过程中，会直接冲撞锅炉管壁。由此在循环流化床锅炉运行的过程中，基于锅炉自身内部结构的循环性，导致锅炉内部负荷大幅度提高，负荷一旦提高，则会造成床层密度及床层差压增大，颗粒浓度一旦增大，则锅炉的磨损量也会大幅度增加。（三）燃料性质的影响燃料在燃烧的过程中，其颗粒硬度、灰分程度，都会对锅炉造成磨损。在其燃烧的过程中，灰分越大，对受热面管壁的切削作用越强烈，则磨损量越大。赣州网格式稳流防磨技术省钱导热型网格式稳流防磨技术无需对管壁表面进行处理，施工不损伤基材。

    缩短了循环流化床锅炉连续运行周期，制约着循环流化床锅炉安全经济运行，已成为锅炉长周期运行中一个亟待解决的问题。三、水冷壁管磨损的原因水冷壁管因各种因素造成内壁不平滑，阻碍了炉膛内循环中固体物料流沿水冷壁面向下运动，物料流向改变后与上行的烟气流形成局部涡流，与金属受热面碰撞形成磨损。四、目前，多数电厂对循环流化床锅炉水冷壁管的防磨采用较原始的防护处理技术，即采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、水冷壁管喷涂处理等，这些防护措施只能治标，不能治本，即防磨措施做到哪个部位，哪个部位端部重新产生磨损现象，从根本上解决不了锅炉水冷壁管磨损问题。根据实践经验，建议采用导流防磨新工艺，能取得治本的满意效果，解决水冷壁管磨损问题，实现循环流化床锅炉长周期安全运行。五、导流防磨技术导流防磨工艺本着“疏”“导”物料内循环，加装梳形板导流片降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度，隔离物料流与水冷壁管接触，破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁管的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管的磨损。它是一种本质上不同于防护防磨技术的新理念，对水冷壁管防磨起到治标治本的作用。

    并拥有一批具有多年锅炉维修及调试经验的技术人员。公司与科研院合作研发的“导热型网格式稳流防磨技术”，已在国内数十家企业的近百台各型循环流化床（CFB）锅炉内使用，防磨效果良好。该技术具有性能好、防磨彻底、施工周期短、经济性强的优点，有力保障了燃煤锅炉长期稳定运行，受到客户高度好评，赢得用户一致认可。循环流化床锅炉防磨导热型网格式稳流防磨技术（简称防磨网技术），“实用新型技术”，该技术使用合金材料，吸热导热性能良好具有较高防磨作用的同时还克服了传统防磨技术对锅炉出力等等影响，该技术防护细密，适用于水冷壁的任何高度和部位，采用后不必再进行其他防磨投入，是一种本质是不同于被动式防磨技术的主动防磨新理念，对水冷壁管磨损起到治标治本的作用，能根本杜绝因水冷壁管磨损泄露发生非计划停炉，确保锅炉长期、连续、平稳运行，大幅提高锅炉运行的安全性和经济性，彻底解决炉膛受热面磨损问题。晋城循环流化床锅炉防磨在线咨询,循环流化床锅炉水冷壁磨损机理与煤粉炉有很大不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷和撞击磨损。导热型网格式稳流防磨技术对水冷壁管磨损起到治标治本的作用。

    某煤电（集团〕有限责任公司矸石热电厂为节能、环保和综合利用型热电联产企业，设计规模为3炉2机，3台75t／h循环流化床锅炉．配2台12MW抽汽凝汽式汽轮机组。一期工程2炉2机已于2000年10月建成并投入运行，其中2台锅炉为国内某锅炉厂设计制造的75t/h次高压、中温循环流化床锅炉（型号规格为：XX-75/；额定蒸发量为75t/h；额定压力为；额定温度为450）。在锅炉机组的前期运行、检修和检查维护中发现：2台循环流化床锅炉及其系统设备由于燃料流速高以及运行工况、特性等对水冷壁、蒸发管、高低温过热器、炉墙内村、布风装置、旋风分离器和空气预热器等受热面的冲刷和磨损非常严重．多次出现炉墙内磨损脱落、锅炉对流受热面因磨损而爆管、旋风分离器两侧灰位不平衡、回送装置回灰不畅等问题，多次造成锅炉被迫紧急停炉抢修，严重影响了锅炉的安全、稳定运行。为此，针对受热面等磨损严重问题进行了不断的尝试、研究和分析、对易受磨损的系统设备或部位采取了一系列的防磨措施和技术改造.导热型网格式稳流防磨技术通过在炉膛四壁装设合金网格，能增强燃料的适应性，风量变化的适应性，增加燃料燃烧行程，提高燃料燃尽率，消除冷隔，使锅炉整体效率得到提高。 现有的喷涂、防磨梁等传统的防磨技术，使用周期短、易失效等防磨效果均不理想。淄博网格式稳流防磨技术维修价格

高压汽水混合物直接剧烈冲刷造成更多邻近水冷壁管泄漏。长治口碑好网格式稳流防磨技术

由于磨损造成的停炉问题接近停炉总数的50%。在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍，因此，CFB锅炉的安全运行和大容量发展，必须有效解决水冷壁管的防磨问题。循环流化床锅炉受热面的防磨措施选择正确与否，直接影响循，环流化床锅炉的可靠性和经济性。水冷壁导热型网格式稳流防磨技术是通过在炉膛受热面沿水平方向和垂直方向装设多层合金板，在水冷壁受热面的表面形成网格式防护，采用导热型网格式稳流防磨技术后不必再进行其他防磨投入，是一种本质是不同于被动式防磨技术的主动防磨新理念，对水冷壁管磨损起到治标治本的作用，能根本杜绝因水冷壁管磨损泄露发生非计划停炉，确保锅炉长期、连续、平稳运行，大幅提高锅炉运行的安全性和经济性，彻底解决炉膛受热面磨损问题。长治口碑好网格式稳流防磨技术

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